S'aplica una temperatura elevada (per sobre dels 100 °C) i pressió per forçar la fusió del tint en fibres sintètiques com el niló i el polièster. Aquest procés aconsegueix resultats excel·lents.
Obtindreu una resistència del color, una profunditat i una uniformitat superiors. Aquestes qualitats superen les del tint atmosfèric.
An Màquina de tenyir fils de niló HTHPés l'estàndard de la indústria per la seva eficiència.
Conclusions clau
El tenyit HTHP utilitza molta calor i pressió per tenyir fibres sintètiques com el polièster i el niló. Aquest mètode garanteix un color profund i durador.
El procés de tenyit HTHP té sis passos. Aquests passos inclouen la preparació del fil, la seva correcta càrrega, la preparació del bany de tenyit, l'execució del cicle de tenyit, l'esbandida i l'assecat.
Un manteniment i una seguretat adequats són molt importants per a les màquines HTHP. Això ajuda a que la màquina funcioni bé i manté les persones segures.
Model i capacitat
| Model | Capacitat del con (basada en 1 kg/con) Distància central de la vareta de fil O/D165 × H165 mm | Capacitat del fil de pa de polièster d'alta elasticitat | Capacitat del fil de pa de niló d'alta elasticitat | Potència de la bomba principal |
| QD-20 | 1 tub * 2 capes = 2 cons | 1 kg | 1,2 kg | 0,75 kW |
| QD-20 | 1 tub * 4 capes = 4 cons | 1,44 kg | 1,8 kg | 1,5 kW |
| QD-25 | 1 tub * 5 capes = 5 cons | 3 kg | 4 kg | 2,2 kW |
| QD-40 | 3 tubs * 4 capes = 12 cons | 9,72 kg | 12,15 kg | 3 kW |
| QD-45 | 4 tubs * 5 capes = 20 cons | 13,2 kg | 16,5 kg | 4kw |
| QD-50 | 5 tubs * 7 capes = 35 cons | 20 kg | 25 kg | 5,5 kW |
| QD-60 | 7 tubs * 7 capes = 49 cons | 30 kg | 36,5 kg | 7,5 kW |
| QD-75 | 12 tubs * 7 capes = 84 cons | 42,8 kg | 53,5 kg | 11 kW |
| QD-90 | 19 canonades * 7 capes = 133 cons | 61,6 kg | 77,3 kg | 15 kW |
| QD-105 | 28 canonades * 7 capes = 196 cons | 86,5 kg | 108,1 kg | 22 kW |
| QD-120 | 37 canonades * 7 capes = 259 cons | 121,1 kg | 154,4 kg | 22 kW |
| QD-120 | 54 canonades * 7 capes = 378 cons | 171,2 kg | 214,1 kg | 37 kW |
| QD-140 | 54 tubs * 10 capes = 540 cons | 240 kg | 300 kg | 45 kW |
| QD-152 | 61 tubs * 10 capes = 610 cons | 290 kg | 361,6 kg | 55 kW |
| QD-170 | 77 canonades * 10 capes = 770 cons | 340,2 kg | 425,4 kg | 75 kW |
| QD-186 | 92 canonades * 10 capes = 920 cons | 417,5 kg | 522,0 kg | 90 kW |
| QD-200 | 108 tubs * 12 capes = 1296 cons | 609,2 kg | 761,6 kg | 110 kW |
Què és el tint HTHP?
Podeu pensar en el tenyit HTHP (alta temperatura, alta pressió) com una tècnica especialitzada per a fibres sintètiques. Utilitza un recipient segellat i pressuritzat per aconseguir temperatures de tenyit superiors al punt d'ebullició normal de l'aigua (100 °C o 212 °F). Aquest mètode és essencial per a fibres com el polièster i el niló. La seva estructura molecular compacta resisteix la penetració del tint en condicions atmosfèriques normals. Una màquina de tenyit de fil de niló HTHP crea l'entorn ideal per forçar el tint a penetrar profundament en aquestes fibres, garantint un color vibrant i durador.
Per què l'alta temperatura i la pressió són crucials
Necessiteu tant alta temperatura com alta pressió per aconseguir resultats de tenyit superiors. Cadascuna juga un paper diferent i vital en el procés. L'alta pressió força el licor de tenyit a través dels paquets de fil, garantint que cada fibra rebi un color uniforme. També augmenta el punt d'ebullició de l'aigua, permetent que el sistema funcioni a temperatures elevades sense crear buits de vapor.
Nota: La combinació de calor i pressió és el que fa que el tint HTHP sigui tan eficaç per a materials sintètics.
Les altes temperatures són igualment importants per diverses raons:
● Inflor de la fibra: Les temperatures entre 120 i 130 °C fan que l'estructura molecular de les fibres sintètiques s'obri o s'"infli". Això crea vies perquè les molècules de colorant entrin.
●Dispersió de colorant:El bany de tint conté productes químics especials com ara dispersants i agents anivelladors. La calor ajuda aquests agents a mantenir les partícules de tint distribuïdes uniformement a l'aigua.
●Penetració del colorant:L'augment de la pressió, sovint fins a 300 kPa, treballa amb la calor per empènyer les molècules de colorant disperses profundament dins l'estructura de la fibra oberta.
Components clau d'una màquina de tenyir HTHP
Quan utilitzeu una màquina de tenyir fils de niló HTHP, operareu un equip complex. El recipient principal és un kier, un contenidor fort i segellat construït per suportar calor i pressió intenses. A l'interior, un transportador conté els paquets de fil. Una potent bomba de circulació mou el licor de tenyit a través del fil, mentre que un intercanviador de calor controla la temperatura amb precisió. Finalment, una unitat de pressurització manté la pressió necessària durant tot el cicle de tenyit.
Executar un cicle de tenyit HTHP amb èxit requereix precisió i una comprensió profunda de cada etapa. Podeu aconseguir resultats consistents i d'alta qualitat seguint metòdicament aquest procés de sis passos. Cada pas es basa en l'anterior, garantint que el producte final compleixi les especificacions exactes de color i resistència.
Pas 1: Preparació i pretractament del fil
El camí cap a un fil perfectament tenyit comença molt abans que entri a la màquina de tenyir. Una preparació adequada és la base de l'èxit. Heu d'assegurar-vos que el fil de polièster estigui completament net. Qualsevol oli, pols o agent d'encolat del procés de fabricació actuarà com a barrera, impedint la penetració uniforme del tint.
Heu de rentar a fons el material per eliminar aquestes impureses. Aquest pretractament és crucial per optimitzar la capacitat del fil per absorbir el tint. Per a la majoria de fils de polièster, un rentat amb un detergent suau en aigua tèbia és suficient per preparar les fibres per a les condicions intenses del procés HTHP. Ometre aquest pas pot provocar un color irregular i deficient, i una baixa resistència.
Pas 2: Carregar els paquets de fil correctament
La manera com carregueu el fil al portador de la màquina afecta directament la qualitat final. El vostre objectiu és crear una densitat uniforme que permeti que el licor de tintura flueixi uniformement a través de cada fibra. Una càrrega incorrecta és una de les principals causes de defectes de tintura.
Alerta: Una densitat inadequada del paquet és una font comuna de lots de tint fallats. Presteu molta atenció al bobinatge i la càrrega per evitar errors costosos.
Heu d'evitar aquests errors comuns de càrrega:
● Els paquets són massa tous:Si enrotlles el fil massa fluix, el líquid de tenyit trobarà el camí de menys resistència. Això provoca una "canalització", on el tint es precipita per camins fàcils i deixa altres zones més clares o sense tenyir.
●Els paquets són massa difícils:Enrotllar el fil massa fort restringeix el flux de licor. Això priva les capes interiors del paquet de tint, donant lloc a un nucli lleuger o completament sense tenyir.
●Espaiat incorrecte:L'ús d'espaiadors amb cons pot fer que el líquid de tint s'escampi per les juntes, interrompent el flux uniforme necessari per a un tint anivellat.
●Perforacions descobertes:Si feu servir formatges perforats, heu d'assegurar-vos que el fil cobreixi tots els forats de manera uniforme. Els forats descoberts creen un altre camí per a la canalització.
Pas 3: Preparació del licor de bany de tint
El bany de tint és una solució química complexa que heu de preparar amb precisió. Conté més que només aigua i tint. Afegireu diversos auxiliars per assegurar-vos que el tint es dispersi correctament i penetri uniformement a la fibra. Els components clau inclouen:
1. Colorants dispersos:Aquests són els agents colorants, dissenyats específicament per a fibres hidrofòbiques com el polièster.
2. Agents dispersants:Aquests productes químics eviten que les partícules fines de colorant s'aglomerin (s'aglomerin) a l'aigua. Una dispersió eficaç és fonamental per prevenir taques i garantir un to uniforme.
3. Agents anivelladors:Aquests ajuden al tint a migrar de les zones d'alta concentració a les zones de baixa concentració, promovent un color uniforme a tot el paquet de fil.
4. Tampon de pH:Cal mantenir el bany de tint a un pH àcid específic (normalment 4,5-5,5) per a una absorció òptima del tint.
Per als colorants dispersos, utilitzareu agents dispersants específics per mantenir una excel·lent estabilitat col·loïdal sota les altes temperatures i forces de cisallament dins de la màquina. Els tipus comuns inclouen:
●Tensioactius aniònics:Productes com els sulfonats s'utilitzen amb freqüència per la seva eficàcia en la tintura de polièster.
●Tensioactius no iònics:Es valoren per la seva compatibilitat amb altres productes químics del bany.
●Dispersants polimèrics:Es tracta de compostos d'alt pes molecular que estabilitzen sistemes de colorants complexos i inhibeixen l'agregació de partícules.
Pas 4: Execució del cicle de tenyit
Amb el fil carregat i el bany de tenyit preparat, ja esteu a punt per començar l'esdeveniment principal. El cicle de tenyit és una seqüència acuradament controlada de temperatura, pressió i temps. Un cicle típic implica un augment gradual de la temperatura, un període de manteniment a la temperatura màxima i una fase de refredament controlada.
Heu de gestionar acuradament la velocitat d'augment de temperatura per garantir un tint uniforme. La velocitat ideal depèn de diversos factors:
●Profunditat de l'ombra:Podeu utilitzar una velocitat d'escalfament més ràpida per a tons foscos, però heu de reduir-la per a tons més clars per evitar una absorció ràpida i desigual.
●Propietats del colorant:Els tints amb bones propietats d'anivellament permeten una aplicació més ràpida.
●Circulació de licors:La circulació eficient de la bomba permet una velocitat d'escalfament més ràpida.
Una estratègia habitual és variar la velocitat. Per exemple, podeu escalfar ràpidament fins a 85 °C, reduir la velocitat a 1-1,5 °C/min entre 85 °C i 110 °C, on l'absorció del colorant s'accelera, i després augmentar-la de nou fins a la temperatura final de tintura.
Un perfil de tintura estàndard per a polièster podria ser així:
| Paràmetre | Valor |
|---|---|
| Temperatura final | 130–135 °C |
| Pressió | Fins a 3,0 kg/cm² |
| Temps de tenyit | 30–60 minuts |
Durant el temps de manteniment a la temperatura màxima (per exemple, 130 °C), les molècules de colorant penetren i es fixen dins de les fibres de polièster inflades.
Pas 5: Esbandida i neutralització posteriors al tenyit
Un cop finalitzat el cicle de tenyit, no heu acabat. Heu d'eliminar qualsevol colorant no fixat de la superfície de les fibres. Aquest pas, conegut com a neteja per reducció, és essencial per aconseguir una bona resistència del color i un to brillant i net.
L'objectiu principal de la neteja per reducció és eliminar el tint superficial residual que, d'altra banda, podria sagnar o esborrar-se més tard. Aquest procés normalment implica tractar el fil en un bany reductor fort. Creareu aquest bany amb productes químics com el ditionit de sodi i la sosa càustica i el fareu funcionar a 70-80 °C durant uns 20 minuts. Aquest tractament químic destrueix o solubilitza les partícules de tint soltes, permetent que es rentin fàcilment. Després de la neteja per reducció, realitzareu diversos esbandits, inclòs un esbandit final de neutralització, per eliminar tots els productes químics i tornar el fil a un pH neutre.
Pas 6: Descàrrega i assecat final
El pas final és treure el fil de la màquina de tenyir fils de niló HTHP i preparar-lo per al seu ús. Després de descarregar el transportador, els paquets de fil estan saturats d'aigua. Cal eliminar aquest excés d'aigua de manera eficient per reduir el temps d'assecat i el consum d'energia.
Això es fa mitjançant hidroextracció. Carregareu els paquets de fil en fusos dins d'un extractor centrífug d'alta velocitat. Aquesta màquina gira els paquets a RPM molt altes (fins a 1500 RPM), forçant l'extracció de l'aigua sense deformar el paquet ni danyar el fil. Els hidroextractors moderns amb controls PLC us permeten seleccionar la velocitat de rotació i el temps de cicle òptims en funció del tipus de fil. Aconseguir una humitat residual baixa i uniforme és clau per garantir un assecat rendible i un producte final d'alta qualitat. Després de la hidroextracció, els paquets de fil passen a una fase d'assecat final, normalment en un assecador de radiofreqüència (RF).
Podeu elevar la qualitat del vostre tenyit dominant els matisos operatius d'una màquina de tenyit de fils de niló HTHP. Comprendre els seus avantatges, problemes comuns i paràmetres clau us ajudarà a produir resultats consistents i superiors.
L'ús del mètode HTHP permet obtenir una eficiència significativa. Les màquines modernes estan dissenyades amb relacions de bany baixes, cosa que significa que utilitzen menys aigua i energia que els equips convencionals. Aquesta eficiència es tradueix directament en importants reduccions de costos.
Una avaluació econòmica mostra que els sistemes HTHP poden aconseguir aproximadament un 47% d'estalvi en costos operatius en comparació amb els mètodes tradicionals de calefacció a vapor. Això fa que la tecnologia sigui d'alta qualitat i rendible.
Probablement trobareu alguns reptes comuns. Un problema important és la formació d'oligòmers. Aquests són subproductes de la fabricació de polièster que migren a la superfície del fil a altes temperatures, causant dipòsits blancs en pols.
Per evitar això, podeu:
● Utilitzeu agents dispersants d'oligòmers adequats al bany de tint.
●Mantingueu els temps de tenyit el més curts possible.
●Realitzar una neteja de reducció alcalina després de la tintura.
Un altre repte és la variació de tonalitat entre lots. Podeu corregir-ho mantenint una consistència estricta. Assegureu-vos sempre que els lots tinguin el mateix pes, utilitzeu els mateixos procediments del programa i verifiqueu que la qualitat de l'aigua (pH, duresa) sigui idèntica per a cada execució.
Heu de controlar acuradament la proporció de licor, que és la relació entre el volum de licor de tenyit i el pes del fil. Una proporció de licor més baixa generalment és millor. Millora l'esgotament del tint i conserva aigua, productes químics i energia. Tanmateix, necessiteu un flux de licor suficient per a un tenyit uniforme.
La proporció ideal depèn del mètode de tenyit:
| Mètode de tenyit | Proporció típica de licor | Impacte clau |
|---|---|---|
| Tenyit de paquets | Baix | Augmenta el rendiment de la producció |
| Hank Dyeing | Alt (per exemple, 30:1) | Costos més elevats, però crea volum |
El vostre objectiu és trobar el cabal òptim. Això garanteix un tint uniforme sense causar turbulències excessives que puguin danyar el fil. El control adequat de la proporció de licor a la vostra màquina de tint de fil de niló HTHP és fonamental per equilibrar la qualitat i l'eficiència.
Heu de prioritzar el manteniment regular i les mesures de seguretat estrictes per garantir que la vostra màquina HTHP funcioni de manera fiable i segura. Un manteniment constant evita temps d'inactivitat costosos i protegeix els operadors dels perills de l'alta pressió i la temperatura.
Hauries de fer comprovacions diàries per mantenir la màquina en perfectes condicions. L'anell de segellat principal és especialment important. Cal assegurar-se que proporcioni un segellat perfecte per evitar fuites d'aire.
Un segellat defectuós pot causar diferències de color entre lots de tint, malgastar energia calorífica i crear greus riscos de seguretat.
La teva llista de comprovació diària hauria d'incloure aquestes tasques clau:
● Netegeu o substituïu el filtre de la bomba de circulació principal.
●Inspeccioneu i netegeu el segell de la carcassa del filtre.
●Esbandiu la bomba dosificadora de productes químics amb aigua neta després del seu ús final.
Cal programar un manteniment preventiu regular per abordar el desgast. La calibració del sensor és una part fonamental d'aquest programa. Amb el temps, els sensors poden perdre precisió a causa de l'envelliment i dels factors ambientals, cosa que provoca lectures incorrectes de temperatura i pressió.
Per calibrar un sensor de pressió, podeu comparar la seva lectura digital amb una mesura manual. A continuació, calculeu la diferència o "offset" i introduïu aquest valor al programari de la màquina. Aquest senzill ajust corregeix les lectures del sensor, garantint que els paràmetres de tenyit siguin precisos i repetibles.
Esteu treballant amb equips que funcionen en condicions extremes. Comprendre els protocols de seguretat és innegociable. Afortunadament, les màquines HTHP modernes tenen funcions de seguretat avançades.
Aquestes màquines utilitzen sensors per controlar la pressió en temps real. Si el sistema detecta una fuita de pressió o un esdeveniment de sobrepressió, activa una apagada automàtica. El sistema de control atura immediatament el funcionament de la màquina en qüestió de segons. Aquesta resposta ràpida i fiable està dissenyada per evitar danys als equips i minimitzar el risc per a vostè i el seu equip.
Domineu el procés HTHP mitjançant un control precís de cada pas. El vostre profund coneixement dels paràmetres de la màquina i la química del tint ofereix una qualitat consistent, augmentant la recuperació del tint i la uniformitat del color. Un manteniment diligent no és negociable. Garanteix la longevitat, la seguretat i els resultats de tint fiables de la vostra màquina per a cada lot.
Quines fibres es poden tenyir amb una màquina HTHP?
Per a fibres sintètiques s'utilitzen màquines HTHP. El polièster, el niló i l'acrílic requereixen molta calor per a una correcta penetració del tint. Aquest mètode garanteix un color vibrant i durador en aquests materials específics.
Per què és tan important la proporció de licor?
Heu de controlar la proporció de licor per a la qualitat i el cost. Això afecta directament l'esgotament del colorant, l'ús d'aigua i el consum d'energia, convertint-lo en un paràmetre clau per a una producció eficient.
Es pot tenyir cotó amb el mètode HTHP?
No hauries de tenyir cotó amb aquest mètode. El procés és massa dur per a les fibres naturals. Les altes temperatures poden danyar el cotó, que requereix unes condicions de tenyit diferents.
Data de publicació: 28 d'octubre de 2025