Màquines de tenyit a pressiós'utilitzen àmpliament en la indústria tèxtil per tenyir teixits, i el seu principi bàsic gira al voltant de la dinàmica de fluids i l'optimització del contacte amb el material. A diferència dels equips de tenyit tradicionals que es basen en la immersió del teixit o l'agitació mecànica, les màquines de tenyit a raig utilitzen raigs de licor de tenyit a alta pressió per aconseguir un tenyit uniforme. El mecanisme clau és atomitzar el licor de tenyit en gotes fines a través d'una bomba d'alta pressió i broquets especials, i després ruixar-lo sobre la superfície del teixit en moviment a alta velocitat. Aquest procés garanteix que les molècules de tenyit penetrin ràpidament a l'estructura de la fibra, mentre que el moviment continu del teixit i la recirculació del licor de tenyit garanteixen una coloració consistent a tot el material.
Components clau i els seus principis funcionals
Per aconseguir aquest principi bàsic, les màquines de tenyir a raig integren diversos components essencials, cadascun dels quals juga un paper vital en el procés de tenyit. La bomba d'alta pressió és la font d'energia, generant una pressió que oscil·la entre 0,3 i 0,8 MPa per impulsar el líquid de tenyit a través del sistema. Aquesta pressió està calibrada per equilibrar la penetració del tint i la protecció del teixit: un excés de pressió pot danyar teixits delicats com la seda, mentre que una pressió insuficient provoca un tenyit desigual. El broquet de tenyit és una altra part crítica; la seva estructura interna està dissenyada per convertir el líquid de tenyit a alta pressió en un raig cònic o en forma de ventall. Per exemple, el "broquet Venturi" que s'utilitza habitualment a les màquines de tenyit a raig modernes crea una zona de pressió negativa al voltant del teixit, millorant l'absorció del líquid de tenyit per les fibres.
El sistema de transport de teixits també contribueix a l'eficàcia del principi. Els teixits són guiats per rodets i circulen contínuament per la màquina, garantint que totes les parts estiguin exposades al raig de tint. Mentrestant, el sistema de circulació del licor de tint filtra i reescalfa el licor de tint utilitzat abans de la recirculació, mantenint una concentració i una temperatura constants, dos factors que afecten directament la fixació del tint. La unitat de control de temperatura regula el bany de tint entre 40 °C i 130 °C, depenent del tipus de fibra: el polièster, per exemple, requereix tint a alta temperatura (120-130 °C) per permetre que els tints dispersos penetrin a l'estructura de la fibra.
Casos pràctics i verificació de principis
L'aplicació demàquines de tenyir a pressióen la producció industrial verifica completament el seu principi de funcionament. En el tint de peces de punt de cotó, un escenari comú en la indústria tèxtil, les màquines de tint a raig demostren avantatges significatius. Les fibres de cotó són hidròfiles, i el raig d'alta pressió de licor de tint (barrejat amb auxiliars com ara agents anivelladors) mulla ràpidament el teixit i penetra als fils. Una fàbrica tèxtil de Guangdong, Xina, va adoptar màquines de tint a raig per tenyir teixits de samarretes de cotó, reduint el temps de tint de 90 minuts (tint tradicional per desbordament) a 60 minuts. El raig d'alta pressió no només va accelerar la penetració del tint, sinó que també va minimitzar les arrugues del teixit, un problema sovint causat per l'agitació mecànica en els equips tradicionals. La resistència del color dels teixits tenyits va assolir el grau 4-5 (estàndard ISO), confirmant que el principi de distribució uniforme del tint a través de raigs d'alta pressió és eficaç.
Un altre cas tracta del tenyit de teixits barrejats de polièster i spandex, que s'utilitzen àmpliament en roba esportiva. El polièster és hidròfob i requereix condicions d'alta temperatura i alta pressió per tenyir-lo, mentre que l'spandex és sensible a la temperatura i a l'estrès mecànic. Les màquines de tenyit a raig aborden aquest repte controlant amb precisió la pressió del raig (0,4-0,5 MPa) i la temperatura (125 °C), garantint que els colorants dispersos penetrin en les fibres de polièster sense danyar l'spandex. Un fabricant tèxtil alemany va utilitzar màquines de tenyit a raig per produir leggings de polièster i spandex, aconseguint un color consistent a tot el teixit (diferència de color ΔE < 1,0) i mantenint l'elasticitat de l'spandex (allargament a la ruptura > 400%). Aquest cas il·lustra com el principi de combinar dolls d'alta pressió amb un control precís dels paràmetres s'adapta a les necessitats del tenyit de teixits complexos.
Avantatges derivats del principi de funcionament
El principi de funcionament de les màquines de tenyir per raig els dóna avantatges clars respecte als equips de tenyit tradicionals. En primer lloc, el raig d'alta pressió millora l'eficiència de penetració del tint, reduint el temps de tenyit i el consum d'energia, normalment un 20-30% menys d'aigua i electricitat que les màquines de tenyit per desbordament. En segon lloc, el contacte suau entre el raig de tint i el teixit minimitza els danys mecànics, cosa que el fa adequat per a teixits delicats com la seda, les puntes i els materials barrejats. En tercer lloc, la recirculació i el raig uniforme del licor de tenyit garanteixen una coloració consistent, reduint la taxa de productes defectuosos. Aquests avantatges s'alineen amb la recerca de l'eficiència, la sostenibilitat i la qualitat del producte per part de la indústria tèxtil moderna, cosa que explica per què les màquines de tenyir per raig s'han convertit en l'equip principal en el tenyit de teixits de gamma mitjana i alta.
Data de publicació: 27 de novembre de 2025