Màquina de tenyit a pressió:
La màquina de tenyir a pressió és la màquina més moderna que s'utilitza per a latenyit de teixits de polièster amb colorants dispersosEn aquestes màquines, tant el teixit com el licor de tenyit estan en moviment, facilitant així un tenyit més ràpid i uniforme. A la màquina de tenyir per raig, no hi ha un rodet d'accionament del teixit per moure el teixit. El teixit es mou només per la força de l'aigua. És econòmic, a causa de la baixa proporció de licor. És fàcil d'utilitzar perquè, en comparació amb la màquina de tenyit de tub llarg, per controlar el moviment del teixit es necessiten quatre vàlvules. A les màquines de tenyit per raig i a les màquines de tenyit de teixits, només hi ha una vàlvula. L'absència de rodet, redueix l'energia elèctrica de connexió, el manteniment de dos segells mecànics i el temps d'avaria si la pressió del raig i la velocitat del rodet no estan sincronitzades.
En les màquines de tenyir a raig, es bomba un fort raig de líquid de tenyit des d'un anell anular a través del qual passa una corda de tela en un tub anomenat venturi. Aquest tub venturi té una constricció, de manera que la força del líquid de tenyit que hi passa arrossega la tela des de la part davantera fins a la posterior de la màquina. Després, la corda de la tela es mou lentament en plecs al voltant de la màquina i després torna a passar pel raig, un cicle similar al d'una màquina de tenyir amb cabrestant. El raig té un doble propòsit, ja que proporciona un sistema de transport suau per a una tela i també submergeix completament la tela en el líquid a mesura que hi passa.
En tots els tipus de màquines de raig hi ha dues fases principals de funcionament:
1. La fase activa en què el teixit es mou a velocitat, passant pel raig i recollint licor de tint fresc
2. La fase passiva en què el teixit es mou lentament pel sistema de tornada a l'alimentació dels dolls.
Les màquines de tenyir a pressió són úniques perquè tant el tint com el teixit estan en moviment, mentre que en altres tipus de màquines o bé el teixit es mou en un licor de tenyit estacionari, o bé el teixit està estacionari i el licor de tenyit es mou a través seu.
El disseny de la màquina de tenyir a raig amb el seu venturi fa que es mantingui una agitació molt eficaç entre la corda del teixit i el licor de tenyit, donant una velocitat de tenyit ràpida i una bona anivellament. Tot i que aquest disseny pot crear plecs longitudinalment al teixit, l'alt grau de turbulència fa que el teixit s'infli i els plecs desapareguin després que el teixit surti del raig. Tanmateix, el flux ràpid del licor de tenyit pot provocar un alt grau d'escuma quan les màquines no estan completament inundades. Les màquines funcionen a proporcions de licor baixes d'aproximadament 10:1, de manera que, igual que amb el tenyit en feix, les màquines de tenyit exJet es van dissenyar inicialment específicament per tenyir polièster texturitzat de punt i, de fet, originalment es van dissenyar per funcionar a alta temperatura per a aquest propòsit. Les màquines de tenyit a raig, a través dels seus diversos dissenys i sistemes de transport, proporcionen una gran versatilitat i s'utilitzen per a molts teixits teixits i de punt. La figura següent mostra una màquina de tenyit a raig que es descarrega després que s'hagi completat el cicle de tenyit. L'esgotament és bo i eficient en el consum d'aigua i energia.
Característiques de la màquina de tenyir a jet:
En el cas d'una màquina de tenyir per raig, el bany de tenyit es fa circular a través d'una boquilla que transporta els productes. A continuació es mostren les característiques i les especificacions tècniques de la màquina de tenyir per raig.
· Capacitat: 200–250 kg (tub individual)
· Les proporcions típiques de licor són entre 1:5 i 1:20;
· Tint: teixits de 30–450 g/m2 (polièster, mescles de polièster, teixits teixits i de punt)
· Alta temperatura: Fins a 140 °C
· Una màquina de tenyir a pressió funciona a una velocitat del material de fins a 200–500 m/min,
Altres característiques:
· Cos de la màquina i parts en contacte amb el medi ambient fetes d'acer inoxidable 316/316L per a la resistència a la corrosió.
· El rodet de cabrestant de diàmetre més gran ofereix una tensió superficial més baixa amb el teixit.
· Bomba centrífuga d'acer inoxidable de gran resistència que proporciona un cabal elevat per complementar l'alta velocitat del teixit.
· Boquilla inversora que expulsa la corda de tela cap enrere per alliberar automàticament qualsevol embolic.
· Intercanviador de calor d'alta eficiència per a un escalfament i refrigeració ràpids.
· Cuina de color amb accessoris.
Tipus de màquina de tenyir a pressió:
En decidir eltipus de màquines de tenyir tèxtilsGeneralment es tenen en compte les característiques següents per diferenciar-les. Són les següents: la forma de la zona on s'emmagatzema el teixit, és a dir, una màquina de forma allargada o una màquina compacta de caixa de connexions. El tipus de broquet juntament amb la seva posició específica, és a dir, per sobre o per sota del nivell del bany. Depenent més o menys d'aquests criteris de diferenciació, es pot dir que els següents tipus de màquines de raig són desenvolupaments de la màquina de tenyir per raig convencional. Hi ha tres tipus de màquines de tenyir per raig. Són:
1. Màquina de tenyir per desbordament
2. Màquina de tenyit de flux suau
3. Màquina de tenyir per flux d'aire
Parts principals de la màquina de tenyir a jet:
1. Recipient principal o cambra
2. Rodet de cabrestant o rodet
3. Intercanviador de calor
4. Broquet
5. Dipòsit de reserva
6. Tanc de dosificació química
7. Unitat de control o processador
8. Trenador de tela
9. Diferents tipus de motors i vàlvules Bomba principal
10. Línies de serveis públics, és a dir, línia d'aigua, línia de desguàs, entrada de vapor, etc.
Principi de funcionament de la màquina de tenyir a jet:
En aquesta màquina, el dipòsit de tint conté tints dispersos, agent dispersant, agent anivellador i àcid acètic. La solució s'omple al dipòsit de tint i arriba a l'intercanviador de calor on s'escalfa la solució, que després passa a la bomba centrífuga i després a la cambra del filtre.
La solució es filtrarà i arribarà a la cambra tubular. Aquí es carregarà el material que s'ha de tenyir i es farà girar el cabrestant, de manera que el material també giri. De nou, el licor de tenyit arriba a l'intercanviador de calor i l'operació es repeteix durant 20 a 30 minuts a 135 °C. A continuació, el bany de tenyit es refreda, després de treure el material.
La roda dosificadora també està fixada al cabrestant mitjançant una unitat electrònica externa. La seva funció és registrar la velocitat del teixit. El termòmetre i el manòmetre també estan fixats al lateral de la màquina per controlar la temperatura i la pressió durant el treball. També hi ha un dispositiu senzill per controlar la tonalitat durant el treball.
Avantatges de la màquina de tenyir a pressió:
La màquina de tenyir a pressió ofereix els següents avantatges sorprenents que la fan adequada per a teixits com els polièsters.
1. El temps de tenyit és curt en comparació amb el tenyit per feix.
2. La proporció de material a licor és d'1:5 (o) 1:6
3. La producció és alta en comparació amb la màquina de tenyir per bigues.
4. Baix consum d'aigua que permet estalviar energia i una calefacció i refrigeració més ràpides.
5. Temps de tenyit curt
6. Alta velocitat de transport de la tela ajustant la vàlvula del broquet per provocar un tint anivellat.
7. Es pot operar fàcilment a altes temperatures i pressions
8. La circulació vigorosa de licor i material provoca una circulació més ràpidatenyit.
9. Menys colorant a la superfície, cosa que resulta en un rentat més ràpid amb propietats de solidesa lleugerament millors.
10. Els teixits es manipulen amb cura i suavitat
Limitacions / Desavantatges de la màquina de tenyir a pressió:
1. La tela es tenyeix en forma de corda.
2. Risc d'enredament.
3. Possibilitat de formació de plecs.
4. La força del raig pot danyar els teixits delicats.
5. El mostreig del teixit tenyit durant el tint és difícil.
6. Els teixits de filats de fibres discontínues poden tendir a tenir un aspecte força pelut a causa de l'abrasió.
7. La neteja interna és difícil, ja que la màquina està completament tancada.
8. Alta inversió inicial i cost de manteniment elevat.
Data de publicació: 18 d'agost de 2022