SISTEMA DE DETECCIÓ DE FILAT D'ANELLS

Descripció breu:

1. Reduir les patrulles inútils, millorar l'eficiència laboral i reduir la intensitat laboral.

2. Reduir els residus de metxa i la taxa de reciclatge.

3. Reduir el bobinatge de rodets i reduir el consum d'equips.

4. Reduir els fusos de filatura buits i millorar el rendiment de la màquina.

5. Reduir els fusos de torsió febles i assegurar la resistència del fil.

6. Reduir la contaminació per les borrissols i la pilositat que trenca el fil.

Envia'ns un correu electrònic

Detall del producte

Etiquetes de producte

Antecedents de la indústria

Actualment, l'eficiència de les empreses tèxtils es veu afectada principalment pels costos laborals, l'estat de l'equip, les operacions comercials i altres factors. El procés de filatura és el procés clau de la qualitat de les filatures, és difícil de gestionar i la resposta més directa a la seva gestió són les dades de trencaments de fil. Per tant, la manera de detectar i reduir els trencaments és la màxima prioritat de la gestió de la filatura. Sabem que entre el 30% i el 35% dels trencaments són causats per un 5% de fusos cap enrere. El mètode tradicional és esbrinar aquests 5% de fusos defectuosos viatjant, reparant-los amb treballadors mecànics i prenent mostres amb provadors, però hi ha molts desavantatges.

Hem desenvolupat un sistema de detecció en línia. Pot localitzar de manera oportuna i eficaç la posició de les pauses de la màquina i millorar considerablement l'eficiència de treball dels marcs d'anells. La nostra empresa té com a objectiu proporcionar un servei avançat de modificació intel·ligent per al procés de filatura de les empreses tèxtils, accelerar la modernització dels equips de filatura per millorar la competitivitat de les empreses i no escatimar esforços per ajudar els usuaris a maximitzar el benefici mitjançant l'ús de mitjans eficients i intel·ligents de control de producció.

Composició del sistema

El sistema està compost principalment per dispositius de monitorització i actuadors.

El dispositiu de monitorització inclou un dispositiu de monitorització d'un sol fus.

Els actuadors consten principalment de quatre parts: sistema de detecció fotoelèctrica de trencament, dispositiu d'alimentació d'aturada de la metxa, pantalla de control de l'extrem de l'engranatge i indicació d'advertència de trencament final. El diagrama esquemàtic dels mòduls del sistema es mostra a la imatge 1 a continuació. (Entre ells, la plataforma de gestió de filatura, el sistema de núvol de filatura intel·ligent, la monitorització del consum d'energia, la monitorització de l'entorn, la indicació de la làmpada de la torre de trencament i gir feble, la configuració de spandex, la configuració de la velocitat del ventilador d'aspiració i la configuració del siro són mòduls opcionals; sense mòduls opcionals no es mostraran les dades corresponents).

Funcions del sistema

El sistema de monitorització i control té les funcions d'indicador i visualització de la màquina única, visualització del final de l'engranatge, visualització del taller, visualització del servidor principal, alimentació de parada de ruptura del final del metxa, descobriment puntual de trencaments i posicionament precís, ajuda a comprendre els punts clau de la qualitat del procés de filatura, redueix la mà d'obra i els residus i millora la qualitat.

Destaca especialment el fet que el sistema ha afegit el sistema de gestió de la producció per a la filatura. Pot recopilar dades de la massa de dades, generar diversos informes gràfics i de text segons les necessitats dels clients, ajudar el personal de tecnologia i gestió de la fàbrica a analitzar, gestionar i prendre decisions, i proporcionar la comoditat de la gestió als usuaris.

El sistema de gestió de la producció inclou principalment les funcions següents:

A) Capaç de mostrar els eixos amb trencaments de motes, trobar oportunament l'avaria de l'eix i notificar al mecànic que el repari;

B) No cal comprovar manualment les quantitats de ruptura de 1000 fusos/hora i les ruptures de muda es poden veure en línia en qualsevol moment;

C) No cal copiar manualment el rendiment de la producció de cada torn, el sistema el genera automàticament;

D) Pot mostrar la velocitat del fus, evitar el fus de baixa velocitat i reduir la torsió feble;

E) En qualsevol moment, es poden comprovar les varietats de filatura i les condicions de la màquina per a la programació de varietats;

F) Capacitat per veure el funcionament i la velocitat de funcionament de totes les màquines;

G) Pot veure la relació entre la velocitat i altres paràmetres en qualsevol moment i pot optimitzar la velocitat.

Característiques del sistema

El sistema de monitorització i control del marc de l'anell és un mitjà d'informació i intel·ligent. Pot registrar totes les dades i fer que el treball sigui més obert i transparent, ajudant així a la gestió del grup de taller i proporcionant una base científica perquè l'empresa prengui decisions i optimitzi el procés. El sistema té les següents característiques òbvies.

A) No hi ha connexió per cable entre cada sensor. Inserció directa.

B) La sonda fotoelèctrica (o magnètica elèctrica) té els avantatges de la precisió i la sensibilitat, la sonda és petita, la distància d'instal·lació entre la sonda i l'anell és gran i no influeix en l'enganxament dels fils ni en la substitució del viatger.

C) El dispositiu d'alimentació de parada de metxa és adequat per a formes de dibuix paral·leles i en V. Adopta una connexió de mòduls flexibles, sense necessitat de línies de circuit addicionals, identifica automàticament la posició del cargol, amb una estructura senzilla i una instal·lació i manteniment convenients. Sensibilitat del dispositiu de parada de metxa en 4 segons.

D) Cada conjunt amb pantalla amb interfície home-màquina proporciona instruccions d'operació ràpides per als treballadors i el mecànic.

E) Disseny amb funció wifi, per a futurs serveis remots, connexió sense fil estable per a ordinadors portàtils i dispositius mòbils.

Significat del mòdul de monitorització de pauses

El mòdul de detecció de trencaments del sistema es reflecteix principalment a la làmpada i a la pantalla. Les diferents categories de visualització representen significats diferents. Detalls a continuació, formulari 1.

Posició	Categories	Implicació
Posició del fus	Llum blava que fa ullades	pauses
	Llum vermella que fa un crit	culpa
	Llum vermella encesa	Torsió feble
	Llum morada que fa un ull de gallina	Sensor cobert
làmpada	Llum verda encesa	1-4 pauses
	Llum groga encesa	5-9 pauses
	Llum vermella encesa	10-24 pauses
	Llum vermella que fa un crit	Pauses per sobre de 25
	2 colors alterns que fan un udol	Avís de redacció/error de la placa base
Pantalla	Lletra b+número	Quantitat de trencament
	Lletra E + número	Quantitat de torsió feble
	Lletra F + número	Quantitat de fallades

Paràmetres tècnics principals de la màquina adaptada

Sistema de monitorització adaptat als 2 paràmetres següents, altres paràmetres personalitzats segons els requisits.

No.	Ítem	especificació
1	Apte per a tipus de fil	Cotó 14-100s i barreja
2	Nombre de fusos	Marc curt, marc llarg
3	Tipus de redacció	dibuix en paral·lel i en V
4	Calibre de fus	68,75 mm, 70 mm, 75 mm
5	Diàmetre del suport de l'eix	28 mm, 40 mm
6	Tipus d'anell	Pla, cònic
7	Número de fus	Des de l'extrem de l'engranatge (E/D) en ordre

Especificació tècnica del sistema

El sistema pot realitzar una monitorització intel·ligent en línia en temps real. El seu principi de funcionament i el diagrama de funcionament es mostren a la taula 2 i la taula 3 respectivament.

Principi de funcionament del sistema de detecció de fils

Diagrama de funcionament del sistema de detecció de fils

El sistema de monitorització del banc de filar és intel·ligent, informatiu i lleuger. Les seves principals especificacions tècniques es mostren a la Taula 2 següent.

Ítem	Contingut	Sistema de monitorització de fus únic JADEYO 2.0
Maquinari	Rendiment del sensor	Fotoelèctric, magnètic
	Especificació de la placa de sensors	24 eixos 0,7 kg
	Tipus de final d'usuari	Compatible amb PC, mòbil, portàtil, polseres, etc.
	Parada mòbil	Al mateix temps que es produeix la pausa
	Control de redacció	Diàmetre del rodet de visualització, velocitat actual
	Monitorització de la producció	Mostra el tipus de fil, la taxa de producció, la longitud, el rendiment, els temps de muda, etc.
	Es van produir interrupcions/1000 fusos/hora	Comprovació en línia de la velocitat del fus i de les ruptures finals que s'han produït/1000 fusos/hora
	Anàlisi de les pauses de despullament	Comprovació en línia de la velocitat del fus i de les ruptures que s'han produït/1000/hora de cada mudada
	Alarma de ruptures finals	Parpelleig lluminós del sensor, el controlador de l'extrem de l'engranatge mostra la posició de la pausa i la pantalla mostra la quantitat de pausa
	Lleuger gir	Llum del sensor a la llauna en línia, comproveu la velocitat del fus, la quantitat de trencament
	Via de transmissió	La fàcil inserció de la placa de circuit integrat
programari	Connexió en xarxa amb altres dispositius de monitorització	La xarxa de diverses màquines pot formar una xarxa de monitorització de gir i de ruptura final.
	Ús de la taula de paràmetres	Els informes existents es poden ajustar segons les necessitats i, posteriorment, es poden personalitzar per desenvolupar i configurar nous informes.
	Compartició de dades	Les dades són totalment obertes, la interfície de dades admet Ethernet, compatible amb el sistema d'execució de fabricació HMES, el sistema de planificació de recursos ERP, el sistema d'oficina OA, etc.
	Actualitzacions de funcions de programari	Es pot desenvolupar de nou i tenir funció d'expansió
Estàndard de qualitat	Detecció de tots els eixos en línia	Precis sense informació errònia
Estàndard de qualitat	Taxa diària de fallades de la sonda de detecció i altres components elèctrics	Dins d'1/10000, la vida útil és superior a 10 anys