SISTEMA DE DETECCIÓ DE FIL DE FILAT ANEL
Antecedents de la indústria
Actualment, l'eficiència de les empreses tèxtils es veu afectada principalment pels costos laborals, l'estat de l'equip, les operacions comercials i altres factors, el procés de filatura és el procés clau de la qualitat de les filatures, difícil de gestionar, la resposta més directa a la seva gestió són les dades de trencaments de fil. Per tant, com detectar i reduir les ruptures és la màxima prioritat de la gestió de la filatura. Sabem que les ruptures del 30% al 35% són causades per un 5% de eixos endarrerits. El mètode tradicional és esbrinar aquests 5% de eixos defectuosos viatjant. , reparació per treballadors mecànics i mostreig per provadors, però hi ha molts desavantatges.
Hem desenvolupat un sistema de detecció en línia. Pot localitzar de manera oportuna i eficaç la posició de ruptura de la màquina i millorar considerablement l'eficiència de treball dels marcs de l'anell. La nostra empresa té com a objectiu proporcionar un servei avançat de modificació intel·ligent per al procés de filatura de les empreses tèxtils, accelerar. l'actualització dels equips de filatura per millorar la competitivitat de les empreses i no escatimar esforços per ajudar els usuaris a maximitzar els beneficis mitjançant l'ús de mitjans eficients i intel·ligents de control de producció.
Composició del sistema
El sistema està format principalment per dispositius de monitorització i actuadors.
El dispositiu de control inclou un dispositiu de control d'un sol cargol.
Els tactuadors consisteixen principalment en quatre parts: sistema de detecció fotoelèctrica de trencament, dispositiu d'alimentació de parada rotativa, pantalla de control de l'extrem d'engranatge i indicació d'advertència de trencament final. El diagrama esquemàtic dels mòduls del sistema es mostra a la imatge 1 a continuació.(Entre ells, el sistema de núvol girant intel·ligent de la plataforma de gestió de rotació, la vigilància del consum d'energia, la vigilància del medi ambient, la ruptura i la indicació de la torre de gir feble, la configuració de spandex, la configuració de la velocitat del ventilador d'aspiració, la configuració de siro són mòduls opcionals, sense mòduls opcionals, llavors no mostraran les dades corresponents. ).
Funcions del sistema
El sistema de monitorització i control té les funcions d'indicador i visualització d'una màquina única, visualització de l'extrem d'engranatge, pantalla del taller, pantalla del servidor principal, alimentació de parada de ruptura final, descobriment oportú de trencament i posicionament precís, ajuda a comprendre els punts clau de la qualitat de el procés de filatura, redueix treballs i residus i millora la qualitat.
El seu particularment destacat és que el sistema ha afegit el sistema de gestió de producció per a la filatura.Pot recollir dades de les dades massives, generar diversos informes gràfics i de text segons les necessitats dels clients, ajudar la tecnologia de fàbrica i el personal de gestió a analitzar, gestionar i prendre decisions, i proporcionar la comoditat de gestió per als usuaris.
El sistema de gestió de la producció inclou principalment les funcions següents:
A) Capaç de mostrar eixos amb trencaments de motx, trobar l'eix de fallada oportuna i avisar el mecànic per reparar;
B) No cal cap manual per comprovar les quantitats de ruptura de 1000 eixos/hora i les pauses de desmuntatge es poden veure en línia en qualsevol moment;
C) No cal copiar manualment el rendiment de producció de cada torn, el sistema es genera automàticament;
D) Pot mostrar la velocitat del cargol, evitar el cargol de baixa velocitat i reduir el gir feble;
E) En qualsevol moment, pot comprovar les varietats de filatura i les condicions de la màquina per a la programació de varietats;
F) Capaç de veure el funcionament i la velocitat de funcionament de totes les màquines;
G) Pot veure la relació de velocitat i altres paràmetres en qualsevol moment i pot optimitzar la velocitat.
Característiques del sistema
El sistema de seguiment i control del marc d'anell és un mitjà d'informació i intel·ligent. Pot registrar totes les dades i fer que el treball sigui més obert i transparent, ajudant així la gestió del grup de tallers i proporcionant una base científica perquè l'empresa prengui decisions. i optimitzar el procés. El sistema té les següents característiques òbvies
A) No hi ha connexió de cable entre cada sensor. Inserció directa.
B) La sonda fotoelèctrica (o magnètica elèctrica) té els avantatges de precisió i sensibilitat, la sonda és petita, la distància d'instal·lació entre la sonda i l'anell és gran i no hi ha cap influència en els fils de peces i la substitució del viatger.
C) El dispositiu d'alimentació de parada itinerant és adequat per a formes de dibuix en paral·lel i en V. Va adoptar una connexió de mòduls flexibles, sense necessitat de línies de circuit addicionals, identifica automàticament la posició de l'eix, amb una estructura senzilla i una instal·lació i manteniment convenients. Sensibilitat del dispositiu de parada rotativa en 4 segons .
D) Cada conjunt amb pantalla amb interfície home-màquina, proporciona instruccions de funcionament ràpides per als treballadors i el mecànic.
E) Disseny amb funció wifi, per al futur servei remot, ordinador portàtil i connexió sense fil estable de mà.
Significat de mòdul de control de trencament
El mòdul de detecció de trencaments del sistema es reflecteix principalment a la làmpada i la pantalla.Les diferents categories de visualització representen significats diferents. Detalls com a sota del formulari 1.
| Posició | Categories | Implicació |
| Posició del cargol | Pic d'ullet de llum blava | trenca |
| Pic de llum vermella | culpa | |
| Llum vermella encès | Torsió feble | |
| Picat d'ullet clar porpra | Sensor cobert | |
| llum | Llum verda encès | 1-4 descansos |
| Llum groc encès | 5-9 descansos | |
| Llum vermella encès | 10-24 descansos | |
| Pic de llum vermella | Trencaments per sobre de 25 | |
| 2 colors alterns l'ullet | Avís de redacció/error de la placa base | |
| Mostra | Lletra b+número | Quantitat de trencament |
| Lletra E+número | Quantitat de gir feble | |
| Lletra F+número | Quantitat de falla |
Paràmetres tècnics principals de la màquina adaptada
Sistema de monitorització adaptat als 2 paràmetres següents, altres paràmetres personalitzats segons els requisits.
| No. | Article | especificació |
| 1 | Apte per a tipus de fil | Cotó 14-100 i barreja |
| 2 | Nombre de fusos | Marc curt, marc llarg |
| 3 | Tipus de redacció | redacció paral·lela i en V |
| 4 | Calibre del cargol | 68,75 MM、70MM、75MM |
| 5 | Diàmetre del bressol de l'eix | 28MM, 40MM |
| 6 | Tipus d'anell | Pla, cònic |
| 7 | Número de fus | Des de l'extrem d'engranatge (L/R) en ordre |
Especificació tècnica del sistema
El sistema pot realitzar un seguiment en línia intel·ligent en temps real.El seu principi de funcionament i el seu diagrama de funcionament es mostren a la taula 2 i la taula 3, respectivament.
Principi de funcionament del sistema de detecció de fil
Diagrama de funcionament del sistema de detecció de fil
El sistema de control del marc giratori és intel·ligent, informatiu i lleuger.Les seves principals especificacions tècniques es mostren a la taula 2 següent.
| Article | Contingut | Sistema de monitorització d'un eix JADEYO 2.0 |
| Maquinari | Rendiment del sensor | Fotoelèctric, magnètic |
| Especificació de la placa del sensor | 24 eixos de 0,7 kg | |
| Tipus final d'usuari | Suport per a PC, mòbil, ordinador portàtil, polseres, etc. | |
| Parada itinerant | Al mateix temps quan es produeix la pausa | |
| Control de redacció | Mostra el diàmetre del rodet, la velocitat actual | |
| Seguiment de la producció | Mostra el tipus de fil, la taxa de producció, la longitud, el rendiment, els temps de desmuntatge, etc. | |
| S'han produït trencaments/1000 cargols/hora | Comproveu en línia la velocitat del cargol i s'han produït interrupcions finals/1000 cargols/hora | |
| Anàlisi de pauses de retirada | Comproveu en línia la velocitat de l'eix i les pauses ocorregudes/1000/hora de cada retirada | |
| Alarma de trencaments finals | Llum del sensor, el controlador de l'extrem de l'engranatge mostra la posició de ruptura i la pantalla mostra la quantitat de ruptura | |
| Lleu gir | La llum del sensor encès pot comprovar en línia la velocitat del cargol, trencar la quantitat | |
| Via de transmissió | La placa de circuit integrat és fàcil d'inserir | |
| programari | Xarxa amb altres dispositius de monitorització | La xarxa de múltiples màquines pot formar una xarxa de control de filatura i ruptura final. |
| Ús de la taula de paràmetres | Els informes existents es poden ajustar segons les necessitats i, posteriorment, es poden personalitzar per desenvolupar i configurar nous informes. | |
| Compartició de dades | Les dades estan totalment obertes, la interfície de dades admet Ethernet, compatible amb el sistema d'execució de fabricació HMES, el sistema de planificació de recursos ERP, el sistema d'oficina OA, etc. | |
| Actualitzacions de funcions de programari | Es pot desenvolupar de nou i tenir funció d'expansió | |
| Estàndard de qualitat | Detecció de tots els eixos en línia | Precís sense desinformació |
| Taxa de fallada diària de la sonda de detecció i altres components elèctrics | Dins d'1/10000, la vida útil és de més de 10 anys |
